ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องจักรอาหาร
อุตสาหกรรมอาหารถือเป็นอุตสาหกรรมหลักแห่งแรกในอุตสาหกรรมการผลิตของโลก ในห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่ขยายออกไปนี้ ระดับความทันสมัยของการแปรรูปอาหาร ความปลอดภัยของอาหาร และบรรจุภัณฑ์อาหาร เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพชีวิตของผู้คน และเป็นสัญลักษณ์สำคัญที่สะท้อนถึงระดับการพัฒนาประเทศ ตั้งแต่วัตถุดิบ เทคโนโลยีการประมวลผล ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บรรจุภัณฑ์ ไปจนถึงการบริโภคขั้นสุดท้าย กระบวนการไหลทั้งหมดมีความซับซ้อนและเชื่อมโยงกัน แต่ละลิงก์แยกออกจากการประกันคุณภาพระดับเฟิร์สคลาสระดับสากลและแพลตฟอร์มการซื้อขายการไหลของข้อมูล
1 แนวคิดเกี่ยวกับเครื่องจักรอาหารและการจำแนกประเภท
เครื่องจักรอาหารเป็นผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรและผลิตภัณฑ์ปลีกย่อยเป็นวัตถุดิบสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่บริโภคได้ซึ่งใช้ในการติดตั้งเครื่องจักรกลและอุปกรณ์ อุตสาหกรรมแปรรูปอาหารประกอบด้วยผลิตภัณฑ์บดที่หลากหลาย เช่น น้ำตาล เครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์นม ขนมอบ ลูกอม ไข่ ผัก ผลไม้ ผลิตภัณฑ์สัตว์น้ำ น้ำมันและไขมัน เครื่องเทศ อาหารเบนโตะ ผลิตภัณฑ์จากถั่วเหลือง เนื้อสัตว์ แอลกอฮอล์ อาหารกระป๋อง ฯลฯ แต่ละอุตสาหกรรมมีอุปกรณ์การประมวลผลที่สอดคล้องกัน ตามประสิทธิภาพของเครื่องจักรอาหารสามารถแบ่งได้เป็นเครื่องจักรอาหารอเนกประสงค์และเครื่องจักรอาหารพิเศษสองประเภท เครื่องจักรอาหารทั่วไป รวมถึงเครื่องจักรกำจัดวัตถุดิบ (เช่น การทำความสะอาด การแยกส่วนผสม การแยก และการเลือกเครื่องจักรและอุปกรณ์) เครื่องจักรการกำจัดของแข็งและผง (เช่น การบด การตัด เครื่องบดและอุปกรณ์) เครื่องจักรการกำจัดของเหลว (เช่น เช่น เครื่องจักรแยกหลายเฟส เครื่องจักรผสม อุปกรณ์อิมัลซิไฟเออร์โฮโมจีไนเซอร์ เครื่องจักรสัดส่วนเชิงปริมาณของเหลว ฯลฯ ) อุปกรณ์อบแห้ง (เช่น เครื่องจักรอบแห้งความดันบรรยากาศและสุญญากาศที่หลากหลาย) อุปกรณ์อบ (รวมถึงประเภทกล่องคงที่ที่หลากหลาย อุปกรณ์อบแบบโรตารี่ สายพานโซ่) และถังต่างๆ ที่ใช้ในกระบวนการแปรรูป
2 เครื่องจักรอาหารที่ใช้กันทั่วไปวัสดุ
การผลิตอาหารมีวิธีการเฉพาะของตัวเอง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ การสัมผัสกับน้ำ เครื่องจักรที่ใช้อุณหภูมิสูง มักทำงานที่อุณหภูมิสูงหรือต่ำ เครื่องจักรในอุณหภูมิที่แตกต่างกันในสิ่งแวดล้อม การสัมผัสโดยตรงกับอาหารและสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทำให้วัสดุเครื่องจักรสึกหรอมากขึ้น ดังนั้นในการเลือกใช้เครื่องจักรและวัสดุอุปกรณ์ด้านอาหารโดยเฉพาะเครื่องจักรอาหารและวัสดุสัมผัสอาหารนอกจากจะคำนึงถึงการออกแบบทางกลทั่วไปให้ตรงตามคุณสมบัติทางกล เช่น ความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง ต้านทานแรงสั่นสะเทือน เป็นต้น แต่ยังต้องเสียเงินอีกด้วย ให้ความสนใจกับหลักการดังต่อไปนี้:
ไม่ควรมีองค์ประกอบที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์หรืออาหารอาจทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีได้
ควรมีความทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อนสูง
ควรทำความสะอาดง่ายและสามารถดูแลรักษาได้ยาวนานโดยไม่เปลี่ยนสี
ควรสามารถรักษาคุณสมบัติทางกลที่ดีในอุณหภูมิสูงและต่ำได้
ตามหลักการข้างต้น การใช้วัสดุในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลอาหารมีดังนี้:
สแตนเลส
สแตนเลสเป็นเหล็กโลหะผสมที่สามารถต้านทานการกัดกร่อนในอากาศหรือสารกัดกร่อนทางเคมีได้ องค์ประกอบพื้นฐานของสแตนเลสคือโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม และโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-นิกเกิล นอกเหนือจากองค์ประกอบอื่น ๆ ที่สามารถเพิ่มได้ เช่นเซอร์โคเนียม ไทเทเนียม โมลิบดีนัม แมงกานีส แพลทินัม ทังสเตน ทองแดง ไนโตรเจน ฯลฯ .. เนื่องจากองค์ประกอบที่แตกต่างกันคุณสมบัติความต้านทานการกัดกร่อนจึงแตกต่างกัน เหล็กและโครเมียมเป็นส่วนประกอบพื้นฐานของสแตนเลสหลายชนิด การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าเมื่อเหล็กมีโครเมียมมากกว่า 12% จะสามารถต้านทานการกัดกร่อนของตัวกลางต่างๆ ได้ ปริมาณโครเมียมทั่วไปของสแตนเลสจะไม่เกิน 28% สแตนเลสมีข้อดีคือทนต่อการกัดกร่อน สแตนเลส ไม่มีการเปลี่ยนสี ไม่มีการเสื่อมสภาพ และติดอาหารได้ง่าย อุณหภูมิสูง คุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิต่ำ และอื่นๆ ดังนั้นในเครื่องจักรอาหารจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย สแตนเลสส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องจักรแปรรูปอาหาร ปั๊ม วาล์ว ท่อ ถัง หม้อ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อุปกรณ์ความเข้มข้น ภาชนะสุญญากาศ ฯลฯ นอกจากนี้ นอกเหนือจากเครื่องจักรแปรรูปอาหาร เครื่องจักรทำความสะอาดอาหารและการขนส่งอาหาร การเก็บรักษา การเก็บรักษา ถังและเนื่องจากสนิมจะส่งผลต่ออุปกรณ์สุขอนามัยอาหารจึงใช้สแตนเลสด้วย
เหล็ก
เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กหล่อธรรมดาไม่ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี เกิดสนิมได้ง่าย และไม่ควรสัมผัสโดยตรงกับอาหารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยทั่วไปใช้ในอุปกรณ์ที่รับน้ำหนักของโครงสร้าง เหล็กและเหล็กกล้าเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่สึกหรอซึ่งต้องผ่านวัสดุแห้ง เนื่องจากโลหะผสมของเหล็ก-คาร์บอนสามารถมีโครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ทนทานต่อการสึกหรอได้หลากหลายโดยการควบคุมองค์ประกอบและการบำบัดความร้อน เหล็กเองไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ แต่เมื่อไปผสมกับแทนนินและสารอื่นๆ จะทำให้อาหารเปลี่ยนสีได้ สนิมเหล็กอาจทำให้เกิดความเสียหายทางกลต่อร่างกายมนุษย์เมื่อสะเก็ดในอาหาร วัสดุเหล็กและเหล็กกล้ามีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ในด้านความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานความล้า ทนต่อแรงกระแทก ฯลฯ ดังนั้นจึงยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรอาหารในประเทศจีน โดยเฉพาะเครื่องจักรทำแป้ง เครื่องจักรทำพาสต้า เครื่องจักรพองตัว ฯลฯ ในเหล็กกล้า ใช้เหล็กคาร์บอนมากที่สุด ส่วนใหญ่เป็นเหล็ก 45 และ A3 เหล็กเหล่านี้ส่วนใหญ่จะใช้ในชิ้นส่วนโครงสร้างของเครื่องจักรด้านอาหาร และวัสดุเหล็กหล่อที่ใช้มากที่สุดคือเหล็กหล่อสีเทา ซึ่งใช้ในเบาะนั่งเครื่องจักร ม้วนกด และสถานที่อื่นๆ ที่ต้องการความต้านทานการสั่นสะเทือนและการสึกหรอ มีการใช้เหล็กดัดและเหล็กหล่อสีขาวเมื่อมีคุณสมบัติทางกลโดยรวมสูงและต้องมีความต้านทานการสึกหรอตามลำดับ
โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
วัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็กในเครื่องจักรอาหารส่วนใหญ่เป็นอลูมิเนียมอัลลอยด์ ทองแดงบริสุทธิ์ และโลหะผสมทองแดง ฯลฯ อลูมิเนียมอัลลอยด์มีข้อดีคือทนต่อการกัดกร่อนและการนำความร้อน อุณหภูมิต่ำ ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและน้ำหนักเบา ประเภทของอาหารที่ใช้อะลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่เป็นคาร์โบไฮเดรต ไขมัน ผลิตภัณฑ์จากนม และอื่นๆ อย่างไรก็ตาม กรดอินทรีย์และสารกัดกร่อนอื่นๆ สามารถทำให้เกิดการกัดกร่อนของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมได้ภายใต้สภาวะบางประการ การกัดกร่อนของอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ในเครื่องจักรด้านอาหาร ในทางกลับกัน ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องจักร ในทางกลับกัน สารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในอาหารและเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้คน ทองแดงบริสุทธิ์หรือที่เรียกว่าทองแดงสีม่วง มีลักษณะเฉพาะคือมีค่าการนำความร้อนสูงเป็นพิเศษ ดังนั้นจึงมักถูกใช้เป็นวัสดุนำความร้อน ซึ่งสามารถใช้ในการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้หลากหลาย แม้ว่าทองแดงจะมีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับหนึ่ง แต่ทองแดงในส่วนผสมอาหารบางชนิด เช่น วิตามินซี ก็มีผลในการทำลายล้าง นอกเหนือจากผลิตภัณฑ์บางชนิด (เช่น ผลิตภัณฑ์จากนม) ก็เนื่องมาจากการใช้ภาชนะทองแดงและกลิ่นเช่นกัน ดังนั้นโดยทั่วไปจึงไม่ใช้สัมผัสโดยตรงกับอาหาร แต่ใช้ในอุปกรณ์ เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หรือเครื่องทำความร้อนอากาศในระบบทำความเย็น โดยทั่วไป เครื่องจักรและอุปกรณ์ด้านอาหารซึ่งเมื่อใช้โลหะที่ไม่ใช่เหล็กข้างต้นสำหรับการผลิตที่มีการสัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนอาหารหรือวัสดุโครงสร้าง จะต้องเปลี่ยนคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและสุขอนามัยที่ดีของเหล็กกล้าไร้สนิมหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะมากขึ้น
ไม่ใช่โลหะ
ในโครงสร้างของเครื่องจักรด้านอาหาร นอกเหนือจากการใช้วัสดุโลหะที่ดี แต่ยังมีการใช้วัสดุที่ไม่ใช่โลหะอย่างกว้างขวางอีกด้วย การใช้วัสดุที่ไม่ใช่โลหะในเครื่องจักรและอุปกรณ์ด้านอาหารส่วนใหญ่เป็นพลาสติก พลาสติกที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพลีเอทิลีน โพลีโพรพีลีน โพลีสไตรีน พลาสติกโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน และพลาสติกฟีนอลที่ประกอบด้วยผงและฟิลเลอร์ไฟเบอร์ พลาสติกลามิเนต อีพอกซีเรซิน โพลีเอไมด์ ข้อกำหนดต่างๆ ของโฟม พลาสติกโพลีคาร์บอเนต ฯลฯ นอกเหนือจากยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์ที่หลากหลาย . ในการเลือกเครื่องจักรอาหารของพลาสติกและวัสดุโพลีเมอร์ ควรขึ้นอยู่กับอาหารกลางในข้อกำหนดด้านสุขภาพและการกักกันและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของหน่วยงานด้านสุขภาพและการกักกันแห่งชาติเพื่อให้สามารถเลือกใช้วัสดุได้ โดยทั่วไป การสัมผัสโดยตรงกับวัสดุโพลีเมอร์ในอาหารควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตรายต่อมนุษย์อย่างแน่นอน ไม่ควรนำกลิ่นเหม็นมาสู่อาหารและส่งผลต่อรสชาติของอาหาร ไม่ควรละลายหรือบวมในอาหารเลี้ยงเชื้อ ไม่ต้องพูดถึง ปฏิกิริยาเคมีกับอาหาร ดังนั้นจึงไม่ควรใช้เครื่องจักรด้านอาหารกับโพลีเมอร์โมเลกุลต่ำที่มีน้ำหรือมีโมโนเมอร์ชนิดแข็ง เนื่องจากโพลีเมอร์ดังกล่าวมักจะเป็นพิษ พลาสติกบางชนิดทำงานในสภาวะที่มีอายุหรือมีอุณหภูมิสูง เช่น การฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง สามารถย่อยสลายโมโนเมอร์ที่ละลายน้ำได้และแพร่กระจายเข้าไปในอาหาร ส่งผลให้อาหารเสื่อมสภาพ
3 การเลือกหลักการและข้อกำหนดของเครื่องจักรอาหาร
กำลังการผลิตของอุปกรณ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของขนาดการผลิต ในการเลือกหรือออกแบบอุปกรณ์ กำลังการผลิตจะปรับให้เข้ากับกำลังการผลิตของอุปกรณ์อื่นๆ ตลอดกระบวนการผลิต เพื่อให้อุปกรณ์มีประสิทธิภาพในการใช้งานสูงสุด ไม่ใช้เวลาในการทำงานลดลงเหลือน้อยที่สุด
1 ไม่อนุญาตให้ทำลายวัตถุดิบที่มีสารอาหารโดยธรรมชาติ ควรเพิ่มปริมาณสารอาหารด้วย
2 ไม่อนุญาตให้ทำลายรสชาติดั้งเดิมของวัตถุดิบ
3 สอดคล้องกับสุขอนามัยอาหาร
4 คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยอุปกรณ์ควรเป็นไปตามมาตรฐาน
5 ประสิทธิภาพเป็นไปได้ โดยมีตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่เหมาะสม อุปกรณ์ควรสามารถลดการใช้วัตถุดิบและพลังงานให้เหลือน้อยที่สุด หรือมีอุปกรณ์รีไซเคิลเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตมีต้นทุนที่ต่ำ มลพิษต่อสิ่งแวดล้อมต่ำ
6 เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตอาหารมีสภาพถูกสุขลักษณะ เครื่องจักรและอุปกรณ์เหล่านี้ควรถอดและล้างได้ง่าย
7 โดยทั่วไปแล้ว ลักษณะของขนาดเครื่องเดียวมีขนาดเล็ก น้ำหนักเบา ส่วนเกียร์ส่วนใหญ่ติดตั้งอยู่ในชั้นวาง ง่ายต่อการเคลื่อนย้าย
8 เนื่องจากเครื่องจักรและอุปกรณ์เหล่านี้มีโอกาสสัมผัสน้ำ กรด ด่างและอื่น ๆ มากขึ้น ความต้องการของวัสดุควรจะสามารถป้องกันการกัดกร่อนและป้องกันสนิม และการสัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ ควรใช้วัสดุสแตนเลส . ควรเลือกมอเตอร์ไฟฟ้าชนิดกันความชื้น และคุณภาพของส่วนประกอบควบคุมตัวเองนั้นดีและมีคุณสมบัติกันความชื้นได้ดี
9 เนื่องจากโรงงานผลิตอาหารมีความหลากหลายและสามารถพิมพ์ได้มากขึ้น ความต้องการของเครื่องจักรและอุปกรณ์จึงง่ายต่อการปรับเปลี่ยน เปลี่ยนแม่พิมพ์ง่าย บำรุงรักษาง่าย และทำเครื่องจักรอเนกประสงค์ได้มากที่สุด
10 ต้องการเครื่องจักรและอุปกรณ์เหล่านี้ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ง่ายต่อการจัดการ ใช้งานง่าย ง่ายต่อการผลิตและการลงทุนน้อยลง
เวลาโพสต์: 01 เมษายน-2023